旋转式压片机的技术要求：
1.1材料与外观
1.1.1材料
定刀宜采用工具钢制造，其余与药材直接接触的零部件应采用耐腐蚀、无毒、易清洗、化学性能稳定，并且不与药材发生化学变化或吸附药材的材料制造。
1.1.2表面处理
不与药材接触的采用碳钢制作的钣金件、结构件的非机械加工表面应进行涂覆处理，涂覆层应密致，不得有明显漏涂、流挂、起泡、缩皱、锈蚀或脱落等缺陷。
1.1.3外观
切片机外表面和外边缘应平整、光滑，无明显的划痕、凹凸不平、毛刺、尖角等缺陷。
1. 2制造质量
1. 2. 1转盘中心投料孔直径和定刀有效宽度尺寸
转盘中心投料孔直径及定刀有效宽度的尺寸误差，不得超出表I规定的士1%，且定刀有效宽度应不小于转盘内壁高度的尺寸。
1.2.2定刀
定刀背面距刀刃垂直高度1/4范围内的硬度值应在14HRC一18HRC范围内。
定刀背面表面粗糙度Ra值应不大于1.1um，并不得有裂纹、缺口等缺陷，刀刃的直线度应不大于直径0. 3mm
1. 2. 3转盘静态平衡性
转盘轴线与水平面平行放置时，转盘自旋转状态至停止过程中无偏重、摆动现象。
1. 2. 4动刀与外圈间隙
切片机动刀与外圈的间隙不得大于0.1mm;
1. 2. 1转盘运转灵活性
转盘转速从100r/min至完全停止的时问应不小于国家相关规定。
1. 3运行性能
1. 3. 1运转平稳性
切片机在启动、运行、停机过程中，应无颤抖、异常振动和声音。
1. 3. 2电机过载保护
切片机转盘在堵转或卡死等故障情况下，应能自动瞬间停机，故障排除后能正常启动、运行。
1. 3. 3噪声
切片机空载运行时的噪声声压级应不大于70dB(A).
1. 4切片性能:切片厚度范围、片厚误差和单片厚度均匀性、整片率符合相关要求。
1. 5电气安全性能符合各种相关规定。
旋转式压片机的试验方法：
2.材料与外观
2. 1.1材料
查验所用材料的材质证明书。当不能证明材质符合本标准要求或不能提供材料质量证明文件时，应按其相应材料的试验方法进行检验。
2.1.2表面处理
目测检验相关零部件的表面，涂漆层的密致性按GB/T 9281规定的方法试验。
2.1.3外观
目测检验锤痕、划痕、凹凸不平等缺陷。用棉布摸擦相关部位的边、角，检验毛刺、利棱、尖角等缺陷，摸擦后的棉布不得有破损等现象。
2. 2制造质量
2. 2.1 转盘中心投料孔直径和定刀有效宽度尺寸测量
用量具测量转盘中心投料孔直径、定刀有效宽度和转盘内壁高度尺寸。
2. 2. 2定刀
用洛氏硬度计检验硬度，测试点位于定刀背面距刀刃垂直高度1/4范围内均匀分布，测试点应不少干3点
用粗糙度测试仪或比较样块检验表面粗糙度，目测检验刀刃处裂纹、缺口等缺陷。用2级平板和塞尺检验刀刃直线度，测量时定刀的背面需与平板垂直。
2. 2. 3转盘静态平衡性试验
立式切片机需将整机翻转90度，使转盘轴线呈水平放置，电机与转盘不直接连接的需拆除转盘上的传动装置。试验前须切断电源由人工拨动转盘，观察转盘停止过程。试验至少3次。
2. 2. 4动刀与外圈间隙测量
用0. 5 mm塞尺进行检验。塞尺不得进人任一动刀与外圈内壁面的任何位置的间隙(片厚调节装置处除外)。
2. 2. 5转盘运转灵活性试验
用非接触式数字显示转速仪和秒表进行检测，检测至少3次，取平均值。
2. 3运行性能试验
2. 3. 1运转平稳性试验
试验在空载下进行，分别作2次启动、运行、停机的操作进行观测，每次运行时间不少于5min。
2. 3. 2电机保护试验
将转盘与外圈或机架固定，模拟堵转或卡死等故障情况，作不少于3次启动。拆除固定装置后再作运转试验确认。
2. 3. 3噪声试验
切片机片厚调节机构调到最小位置，配无级调速装置的切片机将转速调到最大值进行空负荷运转，用声级计按GB/T 11719进行测定。
2. 4切制性能试验
2. 4. 1切片厚度范围
试验前先将药材“泽泻”用水浸泡至含水量在30%-40%范围内，再进行切制最薄片和最厚片试验。
2. 4. 2片厚误差和单片厚度均匀性
试验采用与1. 4. 1相同的药材。任意取10片非边缘片，用游标卡尺进行测量。片厚误差:测量出每片的平均厚度，最厚片与最薄片的厚度尺寸之差即为片厚误差。单片厚度均匀性:测量每片的
最厚处与最薄处的厚度尺寸，其差值即为单片厚度均匀性。
2. 4. 3整片率
试验采用与1. 4. 1相同的药材，切制1. 5mm一2. 5 mm厚度的片。试验时将药材逐个投人切制，取样不少于50片，挑出破损面积大于10%的片，剩余的即为完整片，计算完整片占总片数的比例。
2.5电气安全性能试验：电气系统的保护接地电路、按扭、指示灯、配线、标记、警告标志等都应按相关规定进行检查。
